日前，采用吉林化纖集團全碳梁技術、由上海電氣研發制造的S147深遠海超長風電葉片順利下線。與此同時，采用同款技術的中船科技陸風H260葉片已進入試制，將于年內下線。兩款分別應用于海、陸場景的大型風電葉片相繼落地，進一步拓展了我省碳纖維復合材料的極限應用場景。

S147風電葉片應用于深遠海風電領域，葉長達147米，單臺機組預計年發電量約8000萬千瓦時，可滿足約4.4萬戶家庭一年的用電需求。H260主要應用于沙漠、戈壁、荒漠等極限陸上風電場景，葉長達126米，是當前國內可批量交付的最長陸上風電葉片。

隨著國內風電行業邁入精細化高質量發展新階段，行業降本、增效、提質的需求大幅提升。吉林化纖集團推出的“全碳梁葉片+高塔筒”大兆瓦機組解決方案，碳纖維模量是傳統材料的3倍，可實現葉片扁平化設計，提升微風、頂風工況下的發電能力，機組發電效能提升3%-5%。同時，碳纖維輕量化優勢明顯，可帶動整機減重10%以上，有效降低主軸承疲勞損傷、提升塔筒凈空余量，可靠性能提升200%，機組整體壽命延長5年。

吉林化纖集團依托“原絲—碳絲—復材及制品”全產業鏈一體化開發優勢，持續夯實產業核心競爭力。對內深耕“兩束、三全、雙路線”及“3331”產品戰略布局，對外深化產學研協同創新，引入行業領先的博士后研發團隊、建立國際CNAS檢驗檢測中心、引進國際APQP質量管理體系，賦能國內9大整機廠深耕碳纖維主梁葉片技術，聯合開發的37款碳梁葉片機組全部實現市場化落地應用，國內風電碳板市場份額達到90%，2025年碳纖維產銷量實現全球第一。

在中國，每10片碳梁葉片有9片主梁材料產自吉林，在全球，每10片碳梁葉片有7片主梁材料產自吉林。目前，多個主流能源企業已全面指定吉林化纖集團碳纖維主梁技術路線，其中10MW230全碳梁機組已成功應用于我國陸風單體最大的內蒙古烏拉特中旗150萬千瓦項目。