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隆基蕪湖基地成光伏行業首家CMMM四級認證組件工廠
2026-09-01 15:00:44
中國能源網
每年9月是全國“質量月”。智能制造作為推動質量升級的主攻方向，正加快新型工業化進程。近日，隆基蕪湖生產基地正式通過中國智能制造能力成熟度（CMMM）四級認證，成為光伏行業首家獲此認證的組件工廠。這是繼隆基嘉興生產基地獲評世界經濟論壇“燈塔工廠”后，公司在智能制造領域取得的又一重要成果，也是智能制造在光伏制造環節落地見效的具體體現。
據智能制造評估評價公共服務平臺查詢顯示，隆基蕪湖、嘉興生產基地先后獲得CMMM四級認證。
CMMM（智能制造能力成熟度模型）是評估企業智能制造水平的國家標準體系，依據《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）和《智能制造能力成熟度評估方法》（GB/T 39117-2020）兩項國家標準開展評估，將企業智能制造能力劃分為五個等級。該標準體系自2020年發布以來，已成為國內智能制造領域應用較廣的評價體系之一。
目前，國內尚無企業達到最高的五級“引領級”。四級“優化級”為當前實際達到的最高水平，要求企業在生產制造核心環節實現數據驅動的自學習、自適應與持續優化。全國通過四級認證的企業僅百余家，隆基蕪湖生產基地是光伏組件領域首家獲此認證的工廠。
隆基蕪湖生產基地正式通過中國智能制造能力成熟度（CMMM）四級認證，成為光伏行業首家獲此認證的組件工廠。
據了解，此次認證覆蓋供應鏈采購、智能排產、設備運維、能源管理、安全環保、物流配送等15個關鍵環節。作為Hi-MO 9、Hi-MO X10等BC組件的核心生產基地，隆基蕪湖工廠部署了七大AI引擎，分別應用于員工技能管理、生產排產、質量檢測、設備維護、工藝優化、能源管理和倉儲物流環節。
數據顯示，該工廠全鏈路AI質檢平臺使缺陷檢測效率提升80%，整線質量問題發生率下降40%；通過對絲印、焊接、排版、返修四大工段的設備與工藝升級，生產效率提升21%；智能派工系統將派工效率提升60%；“風水聯動”AI智控系統使整體能耗降低7%。AI的深度應用，使該生產基地的智能制造能力從單點自動化升級為全價值鏈的體系化提升。
隆基蕪湖生產基地的智能制造能力，最終沉淀為更短的交付周期、更穩定的品質表現和更透明的碳足跡數據。此前獲得光伏行業首張“全場景可靠性”認證的Hi-MO 9組件，正是從這座工廠下線，其在不同氣候與地形條件下的高可靠表現，背后離不開AI質檢、預測性維護和柔性排產等智造能力的支撐。對于用戶來說，蕪湖工廠提供的不僅是一塊組件，更是一份可追溯、可驗證的品質與碳足跡保障。這一切的背后都離不開隆基智造帶來的生產硬實力，也正是隆基智造的強力支撐，才讓“以客戶為中心”得到了真正的踐行。
近年來，隆基秉承以客戶價值為核心，深入踐行綠色生產理念，積極推進敏捷智造模式快速橫向展開，通過“智能制造+全面質量管理”雙輪驅動，持續推進自身質量管理提升和制造升級，不僅實現了從“制造”到“智造”再到“質造”的跨越升級，同時也為光伏行業推進智能制造與質量管理協同發展提供了實踐參考。
京公網安備 11010802020613號
